製造や建設の現場では、複雑な一点モノの部材を扱うことが多い。しかし、実際の作業前に図面だけで形状や動線を確認し、本番の溶接に挑む「ぶっつけ本番」は、手戻りや安全上のリスクをはらんでいた。かといって実物大の部材を用意して演習するには莫大なコストがかかる。このジレンマを、設計データを仮想空間に実物大で呼び出すMRの技術が解決する。現場の安全と品質を高める仮想テクノロジーの実力とは。(文=MetaStep編集部)
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2026年8月、イマクリエイト株式会社は、株式会社神戸製鋼所溶接事業部門およびコベルコ溶接テクノ株式会社との共同事業であるMR溶接シミュレーションツール「WeldNext(ウェルドネクスト)」の最新版「Ver.2.0.0」をリリースしたと発表した。
(引用元:PR TIMES)
今回のアップデートでは、企業が保有するCADデータをMRモードに直接取り込み、本番の作業パーツと全く同じ寸法で「事前リハーサル」ができる点だ。これまでは主に人材育成や技能訓練のツールとして提供されてきたが、現場作業のリスクや手順を事前に洗い出すための実践的なシミュレーション基盤へと進化した。
利用は3つのステップで行う。専用のアプリケーションをパソコンにインストールし、MRヘッドセットを有線で接続する。アプリ内でCADデータを最適化してヘッドセットへ転送すれば、MR空間に実寸大の部材が表示される。機密性の高い設計データを扱うため、外部のサーバーへアップロードされることはなく、有線接続のみで完結するセキュアな設計となっている。なお、本機能の利用にはWeldNext+のライセンス認証のため別途ネットワーク接続が必要となる。
(引用元:PR TIMES)
さらに、訓練機能を拡張する年間サブスクリプションオプション「WeldNext+」に加入すれば、熟練者の溶接動作を録画してお手本教材にしたり、遠く離れた海外工場と仮想空間を共有してリアルタイムで指導を行ったりすることも可能だ。今回のCADデータを用いたリハーサル機能も、このオプション加入企業に向けたサービスとして提供される。
今回のMR技術の進化が示しているのは、仮想空間が単なる「新人のトレーニング用シミュレーター」という枠を超え、熟練の職人を含めた現場全体の「品質管理とリスクヘッジのインフラ」へと格上げされたという事実である。
製造業において、失敗が許されない一品モノの溶接作業は、常に張り詰めた緊張感の中で行われている。図面を頭の中で立体的に組み立て、作業の姿勢やトーチの取り回しを想像する力は、職人の長年の経験に大きく依存してきた。しかし、MRゴーグルを被るだけで、これから溶接すべき実寸大の部材が目の前に現れる。どこからアプローチすれば無理な体勢にならないか、どの部分に危険が潜んでいるかを、金属の火花を散らす前に安全な仮想空間で何度でも確認できるのだ。
これは、これまで現場の「勘」や「度胸」に頼っていたぶっつけ本番のリスクを、デジタル技術によって排除する実務的なアプローチである。本番と同じスケール感でリハーサルを行い、不安要素を取り除いてから現実の作業に向かう。仮想空間での確かな準備が、職人の心理的な負担を和らげ、結果として現実の溶接品質のレベルを引き上げる。
(引用元:PR TIMES)
また、熟練者の動きを録画して保存・再生できる機能は、高齢化と人手不足が課題となる日本の製造現場において、熟練技能や暗黙知の記録・共有を通じた技能伝承を支援する手段となり得る。
デジタル上に作られた実物大の足場と部材が、現実の現場をより安全で精度の高いものへと変えていく。仮想と現実がシームレスに交差することで、日本のものづくりはさらなる高みへと力強く前進していくはずだ。
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